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业界有一个说法,谁掌握了激光的核心技术,谁就掌握了现代高端制造业的关键。三维五轴激光切割机是加工异形曲面零部件的利器,代表着全球激光数控机床最高的技术水平。它的核心技术一是数控系统,相当于大脑;二是激光器C7电子娱乐,相当于光源;三是切割头,相当于一把刀。“大脑”指挥光源,通过刀头对零件进行加工,一气呵成。
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中新网成都11月25日电 (文德刚 林洋 韩金雨)11月25日9时25分,伴随着一声“点火”发令,由东方电气集团下属企业东方汽轮机自主研制的国内首台15兆瓦重型燃气轮机6个燃烧筒同时点火燃烧并稳定运行。随着点火试验达到了预定参数C7电子娱乐,机组顺利完成了预定试验项目,成功宣告国内首台自主研制15兆瓦重型燃气轮机整机点火试验圆满成功并顺利迈进整机试验阶段。
据了解,点火试验是燃气轮机启动的关键步骤。设备运行方面,通过试验可以验证燃烧室能否正常点火,决定了燃气轮机能否顺利进入运行状态,燃料在燃烧室中能否稳定、持续地燃烧,为后续燃气轮机产生动力提供前提条件。安全性方面,能够帮助检查整个燃烧系统的安全性。在试验过程中,监测火焰是否正常稳定,避免出现回火、脱火等异常燃烧情况发生,提前发现安全隐患。性能验证方面,能够检验燃气轮机的性能是否达到设计要求,通过燃烧效率、温度分布等判断燃气轮机的输出功率、效率等性能指标,从而判定燃气轮机是否能够高效稳定地工作。
G15重型燃机额定功率为16.5MW,相较于同功率的常规火力发电机组,一年可减少碳排放超过15万吨,联合循环一小时的发电量超过2.2万千瓦时,可以满足2500个家庭1天的用电需求。该机型不仅可用于热电联产、分布式能源、海上平台发电,还可以和光伏、储能等绿色低碳技术耦合,构建可应用于医院、学校、小区、工业园区等不同场景的“源网荷储”综合能源运用场景,对我国建设新型能源体系、优化能源供给、保障国家能源安全具有积极意义。
东方汽轮机相关负责人表示,东方汽轮机作为国内重型燃机自主研制代表企业之一,其自主研制的G50重型燃机已投入商业运行超过5000小时,并建成了行业内首个燃机高温部件数字化车间。“我们在高效推进G15燃机研制过程中,同步启动了G80、G200、掺氢及纯氢燃机等关键核心技术开发,未来将持续推动我国中小燃机产业成熟化、系列化、清洁化、高端化发展。”(完)
报告指出,循环经济作为一种全新的发展模式,正在逐步改变传统的“开采―生产―废弃”线性经济模式,力求实现经济发展与资源消耗的脱钩,以更少的资源投入创造更多的社会经济价值。报告在传统3R原则(减量化、再使用、再循环)的基础上,将循环经济的概念升级至10R,并详细阐释了以10R为核心的循环经济实施路径。
循环经济在推动中国气候行动中可发挥三重效益。首先,它有助于降低难减排领域的温室气体排放。随着中国“扩内需、促消费”战略的推进,消费端碳排放将持续攀升。循环经济在降低消费端碳排放方面潜力巨大,预计年均可带来18亿吨的减排潜力。其次,循环经济能够保障能源转型中关键原材料的供应,并减少废弃物的产生。面对风电和光伏设备退役潮的来临,实施循环经济策略可以有效减少对关键原材料的进口依赖,推动可再生能源价值链向低碳和零废弃转型。最后,循环经济能够增强价值链的韧性和气候适应能力,通过多渠道获取和循环利用资源,提高社会经济系统适应气候变化的能力。
报告详细阐述了在民用建筑、交通出行、塑料制品与包装以及风电与光伏等关键领域实现循环经济三重奏效益的具体措施。例如,在民用建筑方面,推广遵循自然法则的规划设计方案,发展模块化、装配式建筑,并逐步推广低碳建筑材料的应用。在交通出行方面,提供数字化、多模式的按需出行服务,引导共享出行,推广关键汽车零部件的再制造。在塑料制品与包装方面,禁止生产和使用不必要的一次性塑料制品,提高塑料设计的可重复使用性和可回收性。在风电与光伏方面,融入循环经济理念优化资源利用,推广模块化设计和低碳材料,通过定期维护、翻新和再制造延长设备和部件的使用寿命,并打通退役设备的回收链路。