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作为煤炭大省，近年，山西煤矿企业不断探索数字化智能化ku游网页版，重塑了外界对传统矿山的认知。煤矿的数字化不仅仅在于“用上了5G”，而是率先探索出一条面向未来、问题导向、系统驱动的矿山数字化之路，为解决当前煤炭行业数字化转型面临的结构性困境提供了实证经验，也在能源行业的智能化与低碳化协同发展上，勾勒出“中国方案”的雏形。

通过建设基于5G的全矿井下网络，鑫岩煤矿首次实现了“低延时+广接入”的大规模工业数据传输架构，保障了高清视频、瓦斯监测、设备感知、作业人员定位等系统的并行运行，彻底打通了“感知孤岛”。在此基础上，建立了融合调度平台，以算法逻辑替代人工规则，实现从“信息展示”向“自动响应”的跃迁。例如，通风系统不再以固定排班为主，而是实时匹配人员密度和瓦斯浓度，显著提升能效利用。

尤其在能源系统管理方面，鑫岩煤矿实现了从“监测-分析-响应”的闭环调控。能耗成为系统优化的输入参数，而非管理结果。风、水、电等能源介质被统一纳入动态调度模型，实现了全过程、全场景的能效调优。实践表明，该矿通风能耗年均下降15%，井下电力负荷曲线明显趋稳。这种“数据驱动的能效治理”，标志着煤矿从高能耗的运行逻辑迈入精益能控的新阶段。

更重要的是，这一探索不仅是技术改造，更体现出一种治理逻辑的变革：煤矿作为典型的“高风险、高能耗、高工艺复杂度”场景，其数字化转型不能靠“设备堆叠”，而必须构建基于实时数据的系统协同与智能响应体系。鑫岩煤矿的做法，实质是在构建一个具备可感知、可认知、可协同、可进化能力的“矿山数字孪生体”，从而在实践中验证了5G、工业互联网、AI模型与能源调度系统深度融合的可行路径。

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作为辽宁省大连市最大的传统火电厂，始建于1985年的华能大连电厂，当下正在“双碳”战略的驱动下经历一场深刻变革：一手积极布局新能源，一手加速优化升级传统能源。通过持续的技术创新与管理优化，这座传统火电厂不仅全面实现超低排放，更成功构建起多能互补的现代能源体系，成为东北老工业基地绿色转型中的先行者。

控制室内电子屏上实时跳动的环保数据，揭示了其中的奥秘：高效清洁燃烧技术、关键设备升级等一系列举措，显著降低单位发电煤耗和碳排放强度，树立了行业新标杆。“我们建立了数据共享机制ku游网页版，优化模型、智能建模与控制，实现了配煤的精准化和智能化。”通过这些创新变革，提高了一次能源使用效率，不仅有效降低了碳排放，也为电厂降本增效。

在减排增效的同时，资源循环利用成为绿色转型的新亮点。电厂深度挖掘余热潜力，将机组排汽余热高效回收用于城市供暖，显著缓解了区域热源压力。尤为瞩目的是1号机组完成高背压供热改造后，单机供热面积达到1000万平方米，发电煤耗大幅降至149克/千瓦时，远低于行业平均水平。电厂连续三年获得中电联全国电力行业对标350MW级进口机组对标一等奖、供电煤耗最优奖，2024年度电厂在役四台机组全部获奖。

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齐云山国家级自然保护区位于南岭与罗霄山脉的交汇地带，森林覆盖率达97.6%，是国内生物多样性保护的重点区域。此外，它还位于中亚热带东部的湿润季风气候区，这种温暖潮湿的气候适合蜘蛛和昆虫的生存。同时，保护区复杂多变的地形为蜘蛛等物种提供了多样化的栖息环境，促进了其适应和进化。(记者 华山 制作 钟崇萌）